Lean manufacturing - koncepcja, definicja, zasady

Co sprawia, że jedne firmy mają się doskonale i świetnie prosperują, podczas gdy inne ciągle pozostają na krawędzi wypłacalności, mimo że teoretycznie powinny prosperować podobnie?

Przyczyn może być oczywiście wiele, a jedną z nich może być nieumiejętne zarządzanie. Lean manufacturing to koncepcja zarządzania, która może wywindować przedsiębiorstwo ponad oczekiwania, dlatego też warto się jej przyjrzeć z bliska.

Jak powstałą koncepcja lean manufacturing?
W latach 40. ubiegłego stulecia, w zakładach produkcyjnych Toyoty powstała koncepcja (nazwana początkowo Systemem Produkcyjnym Toyoty), którą można przedstawić w skrócie w dwóch punktach:

1. Koncern powinien skupić się na maksymalnym zredukowaniu marnotrawstwa.
2. Marnotrawstwem jest wszystko to, co nie jest postrzegane w oczach klienta jako wartość.

Niespotykany sukces Toyoty sprawił, że koncepcja lean manufacturing stała się obiektem szerszego zainteresowania, i to na całym świecie. Swoją nazwę w oficjalny sposób przyjęła dopiero w 1988 roku.

Od tego czasu rozpoczęły się głębsze badania na temat jej działania i skuteczności, co w efekcie przyniosło rozszerzenie jej na inne działy, a nawet na inne organizacje (lean management).

Jeśli interesuje Cię temat lean manufacturing, polecamy zajrzeć na https://ochmalina.pl/lean-manufacturing-co-to-jest/. Tutaj przedstawmy tylko najważniejsze metody, jakie stosuje się w lean manufacturing:

- Zdefiniowanie wartości widzianej z perspektywy klienta,
- Określenie strumienia wartości,
- Stworzenie swobodnego przepływu materiałów i surowców,
- Zbudowanie systemu ssącego,
- Ciągłe dążenie do doskonałości (jap. kaizen).